板金加工・溶接
ブランク4台・プレスブレーキ5台により、
大小のロットを問わず、フレキシブルに加工を行います。
脱脂・化成被膜処理
確実な薬液濃度管理により、塗料の密着を保証します。
塗装方式
自動コンベアラインによる、安定した作業が可能です。
焼付塗装
「溶剤」「紛体」ともに作業可能です。用途に応じてご用命ください。
マスキング処理
塗装不可部はマスキング専門部署が丁寧に作業します。
CO2溶接・TIG溶接は当然のこと、
テーブルスポット溶接機による筐体の大量生産が可能です。
テーブルスポット溶接
溶接機を3台連結し、スピーディで正確な溶接を実現します。
TIG 溶接
材質を問わず、美しい仕上がりが可能な溶接です。
CO2溶接
溶接速度・強度に優れており、低コストで提供可能です。
ファイバーレーザー溶接
歪みの無いきれいな仕上がりが可能な溶接です。
板金加工＆溶接
少量から大量生産まで対応可能です。
STEP01
①ブランク
タレパン･複合機合計4台をフレキシブルに使いこなした抜き加工を実現します。
最大加工サイズ：4×8（1,219mm ×2,438mm）
※板厚はご相談ください
STEP02
②プレス･ベンド
プレスブレーキ5台･プレス機2台を駆使し、どのような曲げ加工にもチャレンジします。
最大加工サイズ幅：3,000mm
※板厚はご相談ください
STEP03
③クリンチング
様々なナット類をクリンチングマシンにより、スピーディに圧入することが可能です。
パーツフィーダー（自動供給）付きのため、スピーディな作業が可能です。
STEP04
④溶接1
材質や製品の用途に応じて、TIG・CO2による適切、かつ低コストで溶接を行ないます。
熟練者による、確実・丁寧な作業で高品質と安心を提供します。
STEP05
⑤溶接2
3台連結したスポット溶接機では、主に筐体関連の量産加工で威力を発揮します。
TIG・CO2溶接よりもスピーディであるため、コスト面で貢献します。
STEP06
⑥G仕上げ
弊社では塗装前のパテ埋め作業は行っておりません。
丁寧なグラインダー作業で平滑に仕上げることで、停滞することなく塗装工程へ投入します。
